模型鍛造的工藝過程，是根據(jù)鍛件形狀決定的。按照如下原則分類：按分模線形狀分；按鍛件主軸線形狀分；按鍛件形狀及其在俯視圖上的尺寸比分。根據(jù)以上原則，可將錘上鍛模的鍛件分為：長直軸類鍛件（分模線和主軸中心線全是直線）；彎曲類鍛件（兩者都是曲線）；枝芽類鍛件（主軸線是帶有肩部彎轉(zhuǎn)的直線或曲線）；叉類和帶叉類鍛件；俯視圖上是方形、圓形和近似方形、圓形的鍛件；混合類鍛件。
4、錘上模 鍛造法蘭鍛的鍛件設(shè)計要點
鍛件的形狀要能從鍛模中取出；要選擇正確的分模面；鍛件要有斜度，金屬充滿模槽后，鍛件才易于取出；要有圓角，可使鍛模的堅固性增加，金屬流動容易，避免產(chǎn)生廢品；要盡量避免設(shè)計薄壁、高筋、凸緣、長的枝芽和截面相差太大的鍛件；復(fù)雜的鍛件可先分為幾個簡單部分然后不規(guī)則用焊接或其他機械接合方法拼合制成。
5、錘上模鍛的工序選擇
原則上與自由鍛造的鍛件工序選擇相同，此外根據(jù)錘上模鍛特點，按照鍛件形狀和類型，需要組合各種不同模槽。
6、 鍛造法蘭毛坯料的計算
毛坯料重量=鍛件重量+毛邊重量+燒損重量，即G=Gn+Gm+Gy
毛邊重量=（0.5—0.8）*金屬比重*鍛件周長*毛邊槽橫截面面積，即Gm=(0.5—0.8)rFS
7、模鍛錘：模鍛錘多采用蒸汽（空氣）錘和落錘兩種。
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