帶頸對(duì)焊法蘭的滑動(dòng)法是什么
大家都知道帶頸對(duì)焊法蘭是使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。帶頸對(duì)焊法蘭連接或法蘭接頭，是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結(jié)構(gòu)的可拆連接，管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭，用在設(shè)備上系指設(shè)備的進(jìn)出口法蘭。
帶頸對(duì)焊法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。 螺紋（螺紋）法蘭：該螺紋法蘭類(lèi)似于滑動(dòng)法蘭，但孔的螺紋。
帶頸對(duì)焊法蘭的優(yōu)點(diǎn)是它可以不焊接組裝，在平凡的解釋大氣溫度在低壓服務(wù)的使用和極具爆炸性的地區(qū)，焊接創(chuàng)建一個(gè)危險(xiǎn)。
滑動(dòng)法蘭盤(pán)：滑動(dòng)法蘭具有較低的樞紐，因?yàn)楣艿肋M(jìn)入單法蘭焊接前。這是焊接的內(nèi)部和外部提供足夠的強(qiáng)度，防止泄漏。
滑動(dòng)的法蘭，都是無(wú)聊稍大的外徑管道的匹配。他們是優(yōu)于頸法蘭的焊接，由于初始成本較低，許多用戶(hù)，但后的安裝費(fèi)用大概不會(huì)比的，因?yàn)樗黾拥暮割i法蘭少。
搭接法蘭盤(pán)：在搭接法蘭實(shí)際上是完全相同的滑動(dòng)法蘭，除非它在孔和法蘭種族之間的一個(gè)半徑。 這是必要的半徑有法蘭容納搭接存根結(jié)束。
通常，搭接法蘭和搭接存根月底交配一起將裝配系統(tǒng)。該插座焊法蘭是一個(gè)類(lèi)似的滑動(dòng)法
對(duì)焊法蘭根據(jù)鍛模的運(yùn)動(dòng)方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。為了提高材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細(xì)長(zhǎng)材料的前道工序加工。
對(duì)焊法蘭應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對(duì)焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對(duì)焊法蘭；圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作100%射線(xiàn)或超聲波探傷，且射線(xiàn)探傷符合JB4730的II級(jí)要求，超聲波探傷符合 JB4730的I級(jí)要求。
對(duì)焊法蘭生產(chǎn)和制作時(shí)采用一定的技術(shù)參數(shù)和要求進(jìn)行生產(chǎn)和使用，保證能夠按照一定的方式和原理進(jìn)行使用和推廣，采用一定的工藝方式和原理進(jìn)行生產(chǎn)和焊接，嚴(yán)格保證使用中的良好質(zhì)量。
一、對(duì)焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)采用鋼板或型鋼制造時(shí)，必須符合下列要求：
1、對(duì)焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無(wú)分層缺陷;
2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對(duì)焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對(duì)焊法蘭;
3、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫;
4、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作100%射線(xiàn)或超聲波探傷，且射線(xiàn)探傷符合JB4730的II級(jí)要求，超聲波探傷符合 JB4730的I級(jí)要求。
二、對(duì)焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于7o。對(duì)焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時(shí)嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù)，保證能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價(jià)值。
三、對(duì)焊法蘭的級(jí)別及其技術(shù)要求應(yīng)符合JB4726-4728的相應(yīng)要求。
1、公稱(chēng)壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用Ⅰ級(jí)鍛件。
2、除以下規(guī)定外，公稱(chēng)壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上鍛件級(jí)別的要求。
3、符合以下情況之一者，應(yīng)符合Ⅲ及鍛件的要求：
(1)公稱(chēng)壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件;
(2)公稱(chēng)壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件;
(3)對(duì)焊法蘭公稱(chēng)壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。
帶頸對(duì)焊法蘭自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡(jiǎn)單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡(jiǎn)單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。

對(duì)焊法蘭連接是各種容器和工藝管線(xiàn)中基本常見(jiàn)的一種聯(lián)接方式。考慮到生產(chǎn)工藝的要求或考慮制造、運(yùn)輸、安裝以及檢修的方便。容器和工藝管道的聯(lián)接常采用可拆結(jié)構(gòu)即對(duì)焊法蘭聯(lián)接，其具有較好的聯(lián)接強(qiáng)度和緊密性，而且適用尺寸范圍比較廣；因此，對(duì)焊法蘭聯(lián)接被廣泛的采用在真空制鹽企業(yè)中。因?yàn)槿萜骱凸艿乐械慕橘|(zhì)是抓化鈉溶液(即鹵水〕。具有比較強(qiáng)的腐蝕性。碳鋼對(duì)焊法蘭雖有較高的強(qiáng)安和良好的塑性和切性。但它的耐腐蝕性能較差，一般使用時(shí)間在一個(gè)月后就會(huì)出現(xiàn)大面積腐蝕現(xiàn)象。六個(gè)月后就會(huì)出現(xiàn)大面積穿孔。造成介質(zhì)泄漏。如果采用對(duì)焊法蘭：一是價(jià)格較貴。對(duì)焊法蘭大約是碳鋼對(duì)焊法蘭的3-5倍；二是焊接技術(shù)相對(duì)來(lái)講要求要高些，如揮接不好，容易造成捍縫裂紋：三是目前使用的對(duì)焊法蘭因鋼中碳化鈦的存在會(huì)降低材料的塑性、韌性和沖壓性能。使用不好容易造成對(duì)焊法蘭斷裂。
對(duì)焊法蘭就是帶頸的并有圓管過(guò)渡的并與管子對(duì)焊連接的法蘭。對(duì)焊法蘭是法蘭管件中的一種，在不同的領(lǐng)域和行業(yè)中都有著廣泛使用和推廣，它在使用中適用的范圍不同，需要使用的環(huán)境也是不同，需要按照一定的條件來(lái)使用。
對(duì)焊法蘭適用于公稱(chēng)壓力不超過(guò)2.5MPa的鋼管道連接，在管道的鏈接中占有重要的作用和價(jià)值，但是在使用中必須保證公稱(chēng)壓力在一定的范圍中。對(duì)焊法蘭的密封面可以制成光滑式、凹凸式和榫槽式三種，光滑式對(duì)焊法蘭的應(yīng)用量，多用于介質(zhì)條件比較緩和的情況下，如低壓非凈化壓縮空氣、低壓循環(huán)水，它的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格比較便宜。對(duì)焊法蘭適用于壓力或溫度大幅度波動(dòng)的管線(xiàn)或高溫、高壓及低溫的管道，也用于輸送價(jià)格昂貴、易燃、易爆介質(zhì)的管路上。
目前，對(duì)焊法蘭在管件中具有廣泛的使用和推廣，因?yàn)檫m用范圍和使用環(huán)境不同，因此，需要按照相應(yīng)的方式和方法進(jìn)行使用。
對(duì)焊法蘭的鍛造工藝過(guò)程一般由以下工序組成，即選擇優(yōu)異鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝辦法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。出產(chǎn)時(shí)，按鍛件質(zhì)量的巨細(xì)，出產(chǎn)批量的多少選擇不同的鑄造辦法。
對(duì)焊法蘭多用于介質(zhì)條件對(duì)比緩和的環(huán)境下，如低壓非凈化壓縮空氣、低壓循環(huán)水，它的優(yōu)勢(shì)在于價(jià)格對(duì)比便宜。對(duì)焊法蘭的密封面可以分為光滑式、凹凸式和榫槽式三種。光滑式對(duì)焊法蘭的應(yīng)用范圍很廣，別的兩種方式的對(duì)焊法蘭在運(yùn)用中也是對(duì)比多的。對(duì)焊法蘭的結(jié)構(gòu)合理，強(qiáng)度與剛度較大，經(jīng)得起高溫高壓、反復(fù)彎曲和溫度波動(dòng)等各種惡劣的環(huán)境，并且還不會(huì)下降密封性能。
對(duì)焊法蘭使用注意點(diǎn)：算料與下料能夠很好的提高原材料利用率，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊法蘭毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。過(guò)多的原材料不只造成毛坯浪費(fèi)，而且還會(huì)加劇模具型腔磨損和能量損耗。下料如果不稍留一些余量，將增加一定生產(chǎn)工藝調(diào)整的難度，增加對(duì)焊法蘭廢品率。
對(duì)焊法蘭此外，下料端面的生產(chǎn)質(zhì)量對(duì)工藝和模鍛質(zhì)量有很大的影響。加熱的終目標(biāo)是為了降低模鍛造變形力和提高鋼制產(chǎn)品的塑性。但對(duì)焊法蘭加熱也帶來(lái)一系列生產(chǎn)的問(wèn)題，如過(guò)熱、氧化、脫碳及過(guò)燒等。準(zhǔn)確控制始模鍛及終模鍛溫度，對(duì)對(duì)焊法蘭組織與性能有很大影響。火焰爐加熱具有生產(chǎn)利息低，適用性廣的優(yōu)點(diǎn)，但加熱時(shí)間長(zhǎng)，容易發(fā)生氧化與脫碳，生產(chǎn)條件也需不斷完善。電感應(yīng)加熱爐具有加熱快，氧化少的特點(diǎn)，但對(duì)毛坯形狀尺寸及材料變化的適應(yīng)性差。模鍛成形是外力作用下產(chǎn)生的所以，正確的計(jì)算變形力，選擇對(duì)焊法蘭生產(chǎn)設(shè)備、進(jìn)行鍛模校核的依據(jù)。
對(duì)焊法蘭的使用壽命長(zhǎng)所以絕緣法蘭，低壓法蘭，絕緣法蘭的設(shè)計(jì)方案應(yīng)該更加注重細(xì)節(jié)的突破，利用對(duì)產(chǎn)品的巧妙設(shè)計(jì)使其性能被不斷完善。絕緣法蘭，低壓法蘭，絕緣法蘭是對(duì)同時(shí)具有埋地鋼質(zhì)管道要求的密封性能和電法腐蝕防護(hù)工程所要求的電絕緣性能的管道法蘭接頭的統(tǒng)稱(chēng)。
對(duì)焊法蘭它包括一對(duì)鋼質(zhì)法蘭、兩法蘭間的絕緣密封件、法蘭緊固件和緊固件絕緣零件以及與兩片法蘭已分別相焊的一對(duì)鋼質(zhì)短管。絕緣法蘭與絕緣接頭是為石油、化工等行業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用安全，性能可靠，得到用戶(hù)廣泛**。
對(duì)焊法蘭的保溫性能好：因法蘭原料導(dǎo)熱系數(shù)低，所以它的保溫性好。在工業(yè)管道中，法蘭連接的使用十分廣泛。在家庭內(nèi)，管道直徑小，而且是低壓，看不見(jiàn)法蘭連如果在一個(gè)鍋爐房或者生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，到處都是法蘭連接的管道和器材。
對(duì)焊法蘭在進(jìn)行標(biāo)記的時(shí)候一定要按照公稱(chēng)通徑，公稱(chēng)壓力，密封面形式代號(hào)，配用的鋼管系列代號(hào)(配用米制管代號(hào)為“系列2”，配用英制管不標(biāo)記)和標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)的順序進(jìn)行。耐侵蝕性好：除少數(shù)氫化劑外，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，該法蘭具有優(yōu)異的耐酸、耐堿、耐侵蝕性、不會(huì)生銹，不會(huì)侵蝕，不會(huì)滋生，無(wú)電化學(xué)侵蝕。

對(duì)焊法蘭是管件的一種，是指帶頸的并有圓管過(guò)渡的并與管子對(duì)焊連接的法蘭。對(duì)焊法蘭不易變形，密封好，應(yīng)用廣泛，有相應(yīng)的剛性與彈性要求和合理的對(duì)焊減薄過(guò)渡，焊口離接合面距離大，接合面免受焊接溫度變形。

對(duì)焊法蘭連接使用方便，能夠承受比較大的壓力。而對(duì)于對(duì)焊法蘭來(lái)說(shuō)，根據(jù)壓力的不同等級(jí)制作材料也不一樣。從低壓石棉墊、高壓石棉墊到金屬墊都有。
對(duì)焊法蘭在實(shí)際的生產(chǎn)和研制中采用不同的方式和工藝進(jìn)行制作和生產(chǎn)，按照工藝的方式和原理進(jìn)行，對(duì)不同的方面都能產(chǎn)生重要的價(jià)值和作用，在實(shí)際的生產(chǎn)中添加一定的元素，從而增加碳鋼法蘭的特性和價(jià)值，表現(xiàn)良好的使用特點(diǎn)和價(jià)值。
在工業(yè)管道中，對(duì)焊法蘭連接的使用范圍是十分廣泛的。在家庭內(nèi)，管道直徑小，而且是低壓，看不見(jiàn)對(duì)焊法蘭的連接。如果在一個(gè)鍋爐房或者是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，到處都是法蘭連接的管道和器材產(chǎn)品。
對(duì)焊法蘭在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，采用了一定的技術(shù)參數(shù)以及要求進(jìn)行生產(chǎn)與應(yīng)用，以保證能按照一定方式及原理進(jìn)行正確的使用與推廣，同事采用一定工藝方式及原理進(jìn)行生產(chǎn)與焊接，以保證對(duì)焊法蘭在使用中的可靠質(zhì)量。
關(guān)于對(duì)焊法蘭的產(chǎn)品級(jí)別和技術(shù)要求等均應(yīng)符合JB4726-4728中的相關(guān)要求。規(guī)定公稱(chēng)壓力在0.25MP-1.0MPa的碳素鋼或奧氏體不銹鋼鍛件，允許其采用Ⅰ級(jí)鍛件進(jìn)行制造。公稱(chēng)壓力在1.6MPa-6.3MPa之間的鍛件，應(yīng)當(dāng)符合Ⅱ級(jí)或者Ⅱ級(jí)以上的鍛件級(jí)別標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)于公稱(chēng)壓力不低于10.0MPa的法蘭用鍛件、公稱(chēng)壓力超過(guò)4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件、公稱(chēng)壓力超過(guò)1.6MPa且工作溫度不超過(guò)-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件產(chǎn)品，這樣的平焊法蘭鍛件必須符合Ⅲ級(jí)鍛件的有關(guān)要求。
通常情況下，對(duì)焊法蘭均是采用鍛件或者鍛軋技術(shù)進(jìn)行制造。而如果要采用鋼板或者型鋼材料進(jìn)行制造時(shí)，其必須要符合這些要求。對(duì)焊法蘭必須要經(jīng)過(guò)超聲波探傷檢測(cè)，經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)無(wú)分層的缺陷。要沿著鋼材的軋制方向?qū)⑵淝懈畛蓷l狀，通過(guò)彎制工藝將其對(duì)焊成圓環(huán)狀，同時(shí)還要使鋼材表面形成環(huán)柱面，不可以利用鋼板材料進(jìn)行機(jī)加工成帶頸的對(duì)焊法蘭。對(duì)于圓環(huán)的對(duì)接焊縫，需要采用全熔透焊縫形式，圓環(huán)對(duì)接焊縫必須進(jìn)行焊后的熱處理，同時(shí)還要作100%射線(xiàn)或者超聲波的探傷檢測(cè)試驗(yàn)，且其射線(xiàn)探傷結(jié)果應(yīng)符合JB4730中的II級(jí)有關(guān)要求，對(duì)焊法蘭經(jīng)超聲波探傷檢測(cè)的結(jié)果，必須符合JB4730中的I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。
平焊法蘭的主要作用：
1、連接管路并保持管路密封性能；
2、便于某段管路的更換；
3、便于拆開(kāi)檢查管路情況；
4、便于某段管路的封閉。
平焊法蘭使用注意事項(xiàng)：
1、為了防止由于法蘭蓋加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流應(yīng)該保持不宜太大，比碳鋼焊條少于20%左右，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。
2、焊條使用時(shí)應(yīng)該保持其干燥，鈦鈣型應(yīng)保持150℃干燥1小時(shí)，低a氫型應(yīng)保持200-250℃干燥1小時(shí)，防止焊條藥皮粘油和其它臟物，以免導(dǎo)致焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
3、平焊法蘭管件焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱而析出碳化物，降低耐腐蝕性以及產(chǎn)品的力學(xué)性能。
4、鉻平焊法蘭管件焊后硬化性美標(biāo)法蘭較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類(lèi)型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用平焊法蘭管件焊條(A107、A207)。
5、平焊法蘭，為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻平焊法蘭好一些。采用同類(lèi)型的鉻平焊法蘭焊條(G302、G307)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用平焊法蘭管件焊條(A107、A207)。
帶頸對(duì)焊法蘭不易變形，密封好，應(yīng)用廣泛，適用于壓力或溫度大幅度波動(dòng)的管線(xiàn)或高溫、高壓及低溫的管道，優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格比較便宜，公稱(chēng)壓力不超過(guò)2.5MPa；也用于輸送價(jià)格昂貴、易燃、易爆介質(zhì)的管路上，公稱(chēng)壓力在PN16MPa左右。

對(duì)焊法蘭的 技術(shù)要求一、對(duì)焊法蘭的級(jí)別及其技術(shù)要求應(yīng)符合HG/T20595-97的相應(yīng)要 求。 　1、公稱(chēng)壓力PN為25MP-10MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用Ⅰ級(jí)鍛件。 　2、除以下規(guī)定外，公稱(chēng)壓力PN為16MPa-63MPa的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上鍛件級(jí)別的要求。 　3、符合以下情況之一者，應(yīng)符合Ⅲ及鍛件的要求： 　（1）公稱(chēng)壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件； 　（2）公稱(chēng)壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件； 　（3）公稱(chēng)壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。
二、對(duì)焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)采用鋼板或型鋼制造時(shí)，必須 符合下列要求： 　1、對(duì)焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無(wú)分層缺陷； 　2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對(duì)焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對(duì)焊法蘭； 　3、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫； 　4、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作100%射線(xiàn)或超聲波探傷，且射線(xiàn)探傷符合JB4730的II級(jí)要求，超聲波探傷符合 JB4730的I級(jí)要求。
三、對(duì)焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于7o。對(duì)焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時(shí)嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù)，保證能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價(jià)值。
對(duì)焊法蘭常用生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)
化工部標(biāo)準(zhǔn)HG/T20595-2009、
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9115.1-2000、GB/T9115.2-2000、GB/T9115.3-2000、GB/T9115.4-2000、
機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)JB/T86.2-94、
船用標(biāo)準(zhǔn)CB/T47-1999
對(duì)焊法蘭 常用材質(zhì)
生產(chǎn)材料
WCB（碳鋼）、LCB（低溫碳鋼）、LC3（3.5%鎳鋼）、WC5(1.25%鉻0.5%鉬鋼）、WC9（2.25%鉻）、C5（5%鉻%鉬）、C12（9%鉻1%鉬）、CA6NM(4（12%鉻鋼）、CA15(4）（12%鉻）、CF8M（316不銹鋼）、CF8C（347不銹鋼）、CF8（304不銹鋼）、CF3（304L不銹鋼）、CF3M（316L不銹鋼）、CN7M（合金鋼）、M35-1（蒙乃爾）、N7M（哈斯特鎳合金B(yǎng)）、CW6M（哈斯塔鎳合金C）、CY40（因科鎳合金）
對(duì)焊法蘭生產(chǎn)工藝流程
生產(chǎn)工藝流程：
鍛造工藝過(guò)程一般由以下工序組成，即選取優(yōu)質(zhì)鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時(shí)，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。
自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡(jiǎn)單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形 狀較簡(jiǎn)單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機(jī)等，分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高，操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械 化和自動(dòng)化。模鍛件尺寸精度高，機(jī)械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進(jìn)一步提高零件的使用壽命。
一、自由鍛的基本工序：自由鍛造時(shí)，鍛件的形狀是通過(guò)一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩藉懗傻摹Ｗ杂慑懺斓幕竟ば蛴戌叴帧伍L(zhǎng)、沖孔、彎曲和切斷等。
1.鐓粗 鐓粗是對(duì)原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過(guò)程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤(pán)形類(lèi)鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。
2.拔長(zhǎng) 拔長(zhǎng)是使坯料的長(zhǎng)度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來(lái)生產(chǎn)軸類(lèi)件毛坯，如車(chē)床主軸、連桿等。
3.沖孔 用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。
4.彎曲 使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。
5.扭轉(zhuǎn) 使坯料的一部分相對(duì)另一部分旋轉(zhuǎn)一定角度的鍛造工序。
6.切割 分割坯料或切除料頭的鍛造工序。


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