沖壓彎頭是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成形。由于各類管道的焊接標(biāo)準(zhǔn)不同，通常是按組對點焊固定半成品出廠，現(xiàn)場施工根據(jù)管道焊縫等級進行焊接，因此，也稱為兩半焊接彎頭。沖壓彎頭沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來鎮(zhèn)定鋼和特殊鎮(zhèn)定鋼，按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼。在使用過程中采用相應(yīng)的碳鋼作為主要材料具有優(yōu)良的韌性和抗震性。由于陶瓷耐磨涂料采用無定向鋼纖維和定向網(wǎng)狀增強措施，通過耦合進一步改善韌性，所高壓合金彎頭、沖壓高壓合金彎頭、鑄造高壓合金彎頭等。根據(jù)與管子聯(lián)結(jié)的方式又可以分為：直接焊接。沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金錐基面較長的好辦法是依據(jù)被加工螺紋的特定請求定制基面較短的絲錐。紙袋廠為了延長絲錐運用壽命，進步螺紋加的制作標(biāo)準(zhǔn)和性能，采用相應(yīng)的材質(zhì)充分展現(xiàn)重要的性能。沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘90°對焊沖壓彎頭90°對焊沖壓彎頭可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖壓件。
沖壓彎頭的工藝技術(shù)參數(shù)需要按照的方式和方法使用，保證生產(chǎn)和加工的沖壓彎頭具有良好的使用特點和優(yōu)勢，在使用中發(fā)揮重要的作用和價值。在沖壓彎頭的生產(chǎn)中經(jīng)常遇到一些不同的因素影響沖壓彎頭的使用性能和工藝，影響沖壓彎頭幾何形狀的工藝參數(shù)有：推制用坯料的材質(zhì)、壁厚和外徑、芯棒頭的材質(zhì)及形狀、加熱溫度及其分布以及推進速度。不同的因素對沖壓彎頭的具有不同的影響，在使用中需要按照相應(yīng)的方式和方法使用，保證沖壓彎頭在使用中的具體使用價值和作用。
彎頭的分類方法，按它的曲率半徑來分，可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。
變徑彎頭也叫異徑彎頭，是來連接兩個不同的管徑的管子做轉(zhuǎn)向的管件。是用一個標(biāo)準(zhǔn)的彎頭坯剪裁成一個V形口的彎頭，然后施壓，借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動力，使彎頭坯在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得 形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)，慢慢的在施壓作用下逐漸變成圓。
變徑彎頭加工是一種金屬冷變形加工方法，它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。
變徑彎頭的制作工藝：
1、需要彎頭坯作原料，可節(jié)省模具的費用，也可得到任意口徑的彎頭。
2、坯料為彎頭坯，因而做工簡單，精度容易保證，組裝焊接方便。
3、由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。
變徑彎頭材質(zhì)：
碳鋼：ASTM/ASME A234 WPB、WPC
合金：ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、 35CrMoV
不銹鋼：ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
低溫鋼：ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
高性能鋼：ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
再將V型彎頭放到的模具內(nèi)，通過沖壓設(shè)備的動力使彎頭變形，從而得到一定尺寸、形狀的產(chǎn)品零件，然后通過焊接技術(shù)將切割后的兩邊焊到一起，終得到變徑彎頭。
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