對焊法蘭連接是各種容器和工藝管線中基本常見的一種聯接方式。考慮到生產工藝的要求或考慮制造、運輸、安裝以及檢修的方便。容器和工藝管道的聯接常采用可拆結構即對焊法蘭聯接，其具有較好的聯接強度和緊密性，而且適用尺寸范圍比較廣；因此，對焊法蘭聯接被廣泛的采用在真空制鹽企業中。因為容器和管道中的介質是抓化鈉溶液(即鹵水〕。具有比較強的腐蝕性。碳鋼對焊法蘭雖有較高的強安和良好的塑性和切性。但它的耐腐蝕性能較差，一般使用時間在一個月后就會出現大面積腐蝕現象。六個月后就會出現大面積穿孔。造成介質泄漏。如果采用對焊法蘭：一是價格較貴。對焊法蘭大約是碳鋼對焊法蘭的3-5倍；二是焊接技術相對來講要求要高些，如揮接不好，容易造成捍縫裂紋：三是目前使用的對焊法蘭因鋼中碳化鈦的存在會降低材料的塑性、韌性和沖壓性能。使用不好容易造成對焊法蘭斷裂。
對焊法蘭就是帶頸的并有圓管過渡的并與管子對焊連接的法蘭。對焊法蘭是法蘭管件中的一種，在不同的領域和行業中都有著廣泛使用和推廣，它在使用中適用的范圍不同，需要使用的環境也是不同，需要按照一定的條件來使用。
對焊法蘭適用于公稱壓力不超過2.5MPa的鋼管道連接，在管道的鏈接中占有重要的作用和價值，但是在使用中必須保證公稱壓力在一定的范圍中。對焊法蘭的密封面可以制成光滑式、凹凸式和榫槽式三種，光滑式對焊法蘭的應用量，多用于介質條件比較緩和的情況下，如低壓非凈化壓縮空氣、低壓循環水，它的優點是價格比較便宜。對焊法蘭適用于壓力或溫度大幅度波動的管線或高溫、高壓及低溫的管道，也用于輸送價格昂貴、易燃、易爆介質的管路上。
目前，對焊法蘭在管件中具有廣泛的使用和推廣，因為適用范圍和使用環境不同，因此，需要按照相應的方式和方法進行使用。
對焊法蘭的鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選擇優異鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝辦法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。出產時，按鍛件質量的巨細，出產批量的多少選擇不同的鑄造辦法。
對焊法蘭多用于介質條件對比緩和的環境下，如低壓非凈化壓縮空氣、低壓循環水，它的優勢在于價格對比便宜。對焊法蘭的密封面可以分為光滑式、凹凸式和榫槽式三種。光滑式對焊法蘭的應用范圍很廣，別的兩種方式的對焊法蘭在運用中也是對比多的。對焊法蘭的結構合理，強度與剛度較大，經得起高溫高壓、反復彎曲和溫度波動等各種惡劣的環境，并且還不會下降密封性能。
對焊法蘭使用注意點：算料與下料能夠很好的提高原材料利用率，實現對焊法蘭毛坯精化的重要環節之一。過多的原材料不只造成毛坯浪費，而且還會加劇模具型腔磨損和能量損耗。下料如果不稍留一些余量，將增加一定生產工藝調整的難度，增加對焊法蘭廢品率。
對焊法蘭此外，下料端面的生產質量對工藝和模鍛質量有很大的影響。加熱的終目標是為了降低模鍛造變形力和提高鋼制產品的塑性。但對焊法蘭加熱也帶來一系列生產的問題，如過熱、氧化、脫碳及過燒等。準確控制始模鍛及終模鍛溫度，對對焊法蘭組織與性能有很大影響。火焰爐加熱具有生產低，適用性廣的優點，但加熱時間長，容易發生氧化與脫碳，生產條件也需不斷完善。電感應加熱爐具有加熱快，氧化少的特點，但對毛坯形狀尺寸及材料變化的適應性差。模鍛成形是外力作用下產生的所以，正確的計算變形力，選擇對焊法蘭生產設備、進行鍛模校核的依據。
對焊法蘭的使用壽命長所以絕緣法蘭，低壓法蘭，絕緣法蘭的設計方案應該更加注重細節的突破，利用對產品的巧妙設計使其性能被不斷完善。絕緣法蘭，低壓法蘭，絕緣法蘭是對同時具有埋地鋼質管道要求的密封性能和電法腐蝕防護工程所要求的電絕緣性能的管道法蘭接頭的統稱。
對焊法蘭它包括一對鋼質法蘭、兩法蘭間的絕緣密封件、法蘭緊固件和緊固件絕緣零件以及與兩片法蘭已分別相焊的一對鋼質短管。絕緣法蘭與絕緣接頭是為石油、化工等行業生產的產品，它結構簡單，使用安全，性能可靠，得到用戶廣泛**。
對焊法蘭的保溫性能好：因法蘭原料導熱系數低，所以它的保溫性好。在工業管道中，法蘭連接的使用十分廣泛。在家庭內，管道直徑小，而且是低壓，看不見法蘭連如果在一個鍋爐房或者生產現場，到處都是法蘭連接的管道和器材。
對焊法蘭在進行標記的時候一定要按照公稱通徑，公稱壓力，密封面形式代號，配用的鋼管系列代號(配用米制管代號為“系列2”，配用英制管不標記)和標準編號的順序進行。耐侵蝕性好：除少數氫化劑外，可耐多種化學介質的腐蝕，該法蘭具有優異的耐酸、耐堿、耐侵蝕性、不會生銹，不會侵蝕，不會滋生，無電化學侵蝕。

對焊法蘭使用方便，能夠承受較大的壓力。而對焊法蘭墊根據壓力的不同等級制作材料也不一樣。從低壓石棉墊、高壓石棉墊到金屬墊都有。

對焊法蘭的 技術要求一、對焊法蘭的級別及其技術要求應符合HG/T20595-97的相應要 求。 　1、公稱壓力PN為25MP-10MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用Ⅰ級鍛件。 　2、除以下規定外，公稱壓力PN為16MPa-63MPa的鍛件應符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件級別的要求。 　3、符合以下情況之一者，應符合Ⅲ及鍛件的要求： 　（1）公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件； 　（2）公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件； 　（3）公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。
二、對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當采用鋼板或型鋼制造時，必須 符合下列要求： 　1、對焊法蘭應經超聲波探傷，無分層缺陷； 　2、應沿鋼材軋制方向切割成條狀，經彎制對焊成圓環，并使鋼材的表面形成環的柱面。不得采用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭； 　3、圓環的對接焊縫應采用全熔透焊縫； 　4、圓環的對接焊縫應進行焊后熱處理，并作射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合 JB4730的I級要求。
三、對焊法蘭的頸部外側斜度應不大于7o。對焊法蘭在生產和焊接時嚴格控制技術參數，保證能夠在生產和使用中充分發揮作用和價值。
對焊法蘭常用生產標準
化工部標準HG/T20595-2009、
國家標準GB/T9115.1-2000、GB/T9115.2-2000、GB/T9115.3-2000、GB/T9115.4-2000、
機械部標準JB/T86.2-94、
船用標準CB/T47-1999
對焊法蘭  常用材質
生產材料
WCB（碳鋼）、LCB（低溫碳鋼）、LC3（3.5%鎳鋼）、WC5(1.25%鉻0.5%鉬鋼）、WC9（2.25%鉻）、C5（5%鉻%鉬）、C12（9%鉻1%鉬）、CA6NM(4（12%鉻鋼）、CA15(4）（12%鉻）、CF8M（316不銹鋼）、CF8C（347不銹鋼）、CF8（304不銹鋼）、CF3（304L不銹鋼）、CF3M（316L不銹鋼）、CN7M（合金鋼）、M35-1（蒙乃爾）、N7M（哈斯特鎳合金B）、CW6M（哈斯塔鎳合金C）、CY40（因科鎳合金）
對焊法蘭生產工藝流程
生產工藝流程：
鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時，按鍛件質量的大小，生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。
自由鍛生產率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形 狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別適合小、中和大型鍛件的生產。模鍛生產率高，操作簡單，容易實現機械 化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。
一、自由鍛的基本工序：自由鍛造時，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序將坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。
1.鐓粗 鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。
2.拔長 拔長是使坯料的長度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來生產軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。
3.沖孔 用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。
4.彎曲 使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。
5.扭轉 使坯料的一部分相對另一部分旋轉一定角度的鍛造工序。
6.切割 分割坯料或切除料頭的鍛造工序。

使用法蘭標準確定法蘭尺寸時，必須知道法蘭的公稱直徑與公稱壓力。壓力容器法蘭的公稱直徑與壓力容器的公稱直徑取同一系列數值。
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