耐磨損彎頭可以獲得銷售市場的親睞，并持續替代一些傳統式的耐磨損原材料，其直接原因取決于其優質的產品品質，及其與傳統的的耐磨損原材料，如鑄石、鑄鋼和擠壓鑄造陶瓷原材料對比。那麼如何區分耐磨損彎頭與傳統式彎頭，下邊是由河北省鄭州宇通管材從下列2個層面來區別這二種彎頭。

(1)銷售業績較為

1.鑄石

過去，各家加工廠的轉彎大多數是用鑄石彎頭做成的，彎頭的特性是延性和裂開，表面挎包損壞，壁厚25mm和35毫米，大概40mm，通過短暫性的損壞和裂開后，粉煤伴隨著空隙損壞，其使用期限僅有一次維修。內部常常有出氣孔，非常容易留有安全隱患，一旦越過，就沒法修補。

二、鑄鋼

鑄鋼(包含碳素鋼)廣泛運用于耐磨損行業，生產制造加工工藝比較簡易。但因為原材料自身特性和加工工藝的限定，鑄鋼原材料(約60)的表面強度遠小于陶瓷(80以上)，耐磨性能僅為陶瓷的十分之一。用它做的肘關節早已穿了一年多了。除此之外，鑄鋼管厚、容積大、碳含量高、可鍛性差，必須對焊接開展當場熱處理工藝，給當場安裝和保護產生非常大艱難。

3.擠壓鑄造復合型陶瓷管

這一全過程是由自擴散離心式澆筑產生的，關鍵運用成分自身的化學變化、放熱反應點燃造成高溫，及其點燃波散播全過程中生成新成分的技術性。

與碳素鋼和合金鋼管件對比，選用這類方式 產生的陶瓷鋼絲網骨架的耐磨性能擁有一定的提升，但因為反映溫度不高(氣溫不超過1200℃)，也是三氧化二鋁，但高溫相三氧化二鋁與超低溫相三氧化二鋁的抗壓強度、強度和相對密度相距非常大。因為反應速度短，三氧化二鋁和鋼水超低溫離心分離機不徹底，陶瓷層不高密度，顆粒物松散，強度低。耐磨損肘襯95陶瓷，三氧化二鋁成分不低于95%，全高溫相α-Al2O3，煅燒溫度達到1670℃，確保了原材料的品質。從具體抗磨損實際效果看來，耐磨損彎頭的經久耐用時間是復合型陶瓷彎頭的5倍以上。

除此之外，離心式澆筑復合型陶瓷管加工工藝決策了其不適感用以彎頭和規格頭。在一般生產標準下，復合型陶瓷管只有做成接管形。為了更好地使彎頭或小管形，接管務必分成好多個電焊焊接段，成型后彎頭和小圓口的內腔并不是流線形構造，阻攔了原材料的運輸，減少了機器設備的生產量。

與此同時，這類技術生產制造的陶瓷管具備很多微裂痕，延性和易碎性，非常容易掉下來和無效，沒法修補。

除此之外，從全部加熱爐支架承載力、鑄鋼彎頭、復合型陶瓷彎頭的總重量和薄厚看來，有的彎頭損壞表面壁厚超出40 mm，從發電機組的設計看來，毫無疑問會提升支架的凈重，減少使用期限。

換句話說，鋁合金彎頭的價錢是耐磨損陶瓷肘的二倍。用鋁合金肘的錢，你能購買到2個耐磨損的陶瓷肘。耐磨陶瓷肘的使用期限是這一鋁合金肘的2倍。價錢與使用期限的比例是用1×5鋁合金肘選購耐磨損陶瓷肘。

從以上幾類彎頭原材料的性能指標和價格對比可以看得出，不論是原始資金投入成本費或是實際操作成本費，耐磨損彎頭全是極具成本效益的！

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